Fixkosten auf Stückzahlen verteilen
Spannmittel, Werkzeuge, Nullpunkte und Erstmuster entstehen vor dem ersten Gutteil.
Wissen
CNC-Kalkulation verständlich erklärt.
Die wichtigsten preisbildenden Faktoren für Arbeitsvorbereitung, Vertrieb, Einkauf und Fertigung. Ohne unnötige Theorie.
KalkulationMaterialToleranzenCAM
KalkulationsstrukturPraxis
01Material
02Rüst- & Programmierzeit
03Maschinenzeit
04Prüfung / Fremdprozesse
05Zuschläge & Marge
Transparenz
So rechnet STARKSPAN.
Keine Pauschalzeiten: Aus der Zeichnung entsteht ein Arbeitsplan. Jeder Arbeitsgang wird mit Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe gerechnet, wie in der Werkstatt-Kalkulation. Jeder Wert ist sichtbar und lässt sich ändern.
- Zeichnung auslesenWerkstoff, Durchmesserstufen und Längen, Bohrungen, Gewinde, Taschen, Passungen und Toleranzen.
- Arbeitsplan aufbauenSägen, Plandrehen, Schruppen, Schlichten, Bohren, Gewinde, Fräsen. Dazu Spannen, Werkzeugwechsel, Eilgang und Messen.
- Zeit je Arbeitsgang rechnenDrehzahl aus Schnittgeschwindigkeit und Durchmesser, Anzahl Schnitte aus Abtrag und Schnitttiefe, Zeit aus Weg und Vorschub.
- Rüsten und ProgrammierenMinuten je Werkzeug und je Arbeitsgang mal Stundensatz, verteilt auf die Stückzahl. Eine feste Pauschale ist ebenso möglich.
- Preis bildenMaterial plus Stückzeit mal Stundensatz der passenden Maschine plus Rüsten und Programmierung, dazu die Marge. Unter jedem Richtpreis steht der komplette Arbeitsplan.
Beispiel: Roh-Ø 101 mm auf 63 mm, Länge 60 mm, S355, vc 250 m/min, f 0,25 mm/U, ap 2,5 mm. Dm = 82 mm, n = 970 U/min, 7,6 Schnitte à 0,27 min ergeben 2,04 min.
Im Arbeitsplan unter jedem Richtpreis ändern Sie vc, Vorschub, Schnitttiefe oder direkt die Minuten. Im Maschinenpark hinterlegen Sie Maschinen mit Stundensatz, Größe und Zeitfaktor.
Formeln je ArbeitsgangStandard
| Drehen | |
| Drehzahl | n = vc · 1000 / (π · Dm) |
| Mittlerer Durchmesser | Dm = (Droh + Dfertig) / 2 |
| Zeit je Schnitt | t = (L + 5 mm) / (n · f) |
| Anzahl Schnitte (Abtrag) | S = (Droh − Dfertig) / 2 / ap |
| Gewinde drehen | S = P / 0,125 · n ≤ 600 · t = S·(L+10)/(n·P) + S·(L+10)/5000 |
| Bohren und Gewinde | |
| Bohren, Kernloch | t = (T + 10) / (n · 0,1) × Anz. + 0,5 |
| Gewindebohren | t = 2 · (T + 10) / (n · P) × Anz. + 0,5 |
| Zentrieren, Senken | t = 0,5 + 0,15 × Anz. |
| Fräsen und Sägen | |
| Planfräsen, Tasche | Bahnen = ⌈B / D⌉ + 1 · Lagen = ⌈T / ap⌉ · t = L · Bahnen · Lagen / vf |
| Kreistasche | Ringe Ø − 0,75·D · t = Weg · Lagen / vf |
| Sägen | t = Ø × 0,02 min/mm |
Schnittdaten nach WerkstoffStartwerte
| Werkstoff | Drehen vc | Fräsen vf | Bohren vc | Gewindebohren vc | Gewindedrehen vc |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 350 | 500 | 70 | 25 | 120 |
| S235 / Automatenstahl | 290 | 300 | 70 | 20 | 120 |
| S355 / C45 | 250 | 300 | 70 | 18 | 100 |
| 42CrMo4 / 16MnCr5 | 175 | 200 | 70 | 18 | 90 |
| 30NiCrMo / 34CrNiMo6 | 130 | 100 | 70 | 15 | 90 |
| Edelstahl | 100 | 100 | 70 | 10 | 75 |
| Messing* | 300 | 600 | 90 | 30 | 150 |
| Kupfer* | 250 | 400 | 70 | 20 | 120 |
| Bronze* | 200 | 300 | 60 | 15 | 100 |
| Kunststoff* | 400 | 800 | 100 | 30 | 150 |
vc in m/min, vf in mm/min. Schruppen f 0,25 mm/U und ap 2,5 mm, Schlichten f 0,1 mm/U, Bohren f 0,1 mm/U. Werte mit * sind STARKSPAN-Annahmen, die übrigen stammen aus einer realen Werkstatt-Kalkulation.
Nebenzeiten, Rüsten und SätzeStandard
| Nebenzeiten je Stück | |
| Werkzeugwechsel | 0,3 min |
| Eilgang je Arbeitsgang | 0,25 min |
| Ein- und Ausspannen, Drehen | 2 × 1,0 min |
| Ein- und Ausspannen, Fräsen | 2 × 2,0 min |
| Messen je Passung / je Gewinde | 0,5 / 0,3 min |
| Je Auftrag | |
| Rüsten | 30 min + 5 min × Werkzeuge |
| Programmieren | 30 min + 5 min × Arbeitsgänge |
| Standardsätze ohne eigenen Maschinenpark | |
| Maschinenstundensatz | 35 €/h |
| Rohteilzugabe | 5 mm |
| Marge | 15 % |
Preisbildung
Warum Maschinenzeit allein nicht reicht.
Ein Angebot ist die Summe aus technischer Prozessplanung und kaufmännischer Logik.
CAM-Zeit gehört zum Auftrag
Programmierung, Simulation und Prozessplanung sind reale Arbeitszeit.
Rohabmessung statt Fertiggewicht
Verschnitt, Rohformate und Bearbeitungszugaben bestimmen den echten Materialeinsatz.
Kosten sind nicht der Verkaufspreis
Gemeinkosten, Risiko, Mindestauftragswert und Marge kommen nach den Herstellkosten.
Software und Erfahrung
Wo Software Zeit spart. Und wo der Mensch entscheidet.
Automatisierbar
Strukturierte Zeichnungen, bekannte Werkstoffe und wiederkehrende Kostenregeln.
Prüfpflichtig
Extreme Toleranzen, unklare Angaben, Sonderwerkzeuge und externe Spezialprozesse.
Wiederholteile
Wiederholteile und historische Kalkulationswerte können Folgeteilangebote deutlich beschleunigen.
Konstruktion & Kosten
Fertigungsgerechte Zeichnungen verbessern die Kalkulierbarkeit.
Toleranzen gezielt
Nur funktionskritische Maße eng tolerieren.
Werkzeuge beachten
Standardradien und erreichbare Tiefen reduzieren Sonderaufwand.
Messbarkeit
Schwer messbare Merkmale erzeugen zusätzlichen Prüfaufwand.
Werkstoff klar
Eindeutige Werkstoffbezeichnung reduziert Rückfragen und Preisrisiko.
Selbst ausprobieren
Testen Sie STARKSPAN mit einer echten Zeichnung.
Erste Kalkulation als Richtwert. Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt.